Yüksek Yansıtıcı Malzeme Nedir?

Genel olarak, yüksek yansıtıcı malzeme, işlenmiş malzemenin küçük özdirenci ve daha pürüzsüz yüzeyi nedeniyle yakın kızılötesi lazerin düşük emilim oranını ifade eder, şekilde gösterildiği gibi, ortak metal elemanların emilim katsayısı, büyük miktarda lazer yansımasına yol açar ve çoğu lazer, malzemeye dik senaryolarda veya küçük bir eğim miktarında kullanıldığından, geri dönüş lazerinin çıkış kafasına yeniden girmesine veya hatta geri dönüş optik kuplajının bir kısmının enerji transfer fiberine girmesine neden olur, fiber boyunca lazerin iç kısmına ters iletim, çekirdek bileşenlerine zarar verene kadar yüksek sıcaklık alır.

Raycus Fiber Lazer Neden Yüksek Yansıtıcı Malzemeleri Kesebilir?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeyi işlemek, kaynak yapmak ve kesmek için, yansıtıcı malzeme tarafından çok fazla lazer ışını geri döndüğünde, lazer kafasına ve lazer kaynağına zarar verme riski açıkça bellidir. Ve bu yüksek güçlü lazer kaynağının riski, düşük güçlü lazer kaynağından çok daha yüksektir.

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri keserken, delmeyen malzeme durumunda, lazerin iç kısmına daha yüksek güç dönüşü olacak ve lazer kaynağına zarar verecektir. Bu nedenle Raycus Ar-Ge ekibi, fiber lazer kaynağının dört aşamalı yansıma önleyici lazer koruma tasarımını tasarladı ve lazer ışığı izleme işlevleriyle geliştirerek lazer kaynağının gerçek zamanlı korunmasını sağlayarak yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri kararlı bir şekilde kesmesini sağladı.

1. Yansıma Önleyici Lazer Koruma Tasarımının Dört Seviyesi Nedir?

Raycus QBH, QD ve QP fiber çıkış kafaları, yansıtıcı lazer ışınını emilebilir ışık ve ısıya dönüştürme işleviyle tasarlanmıştır ve lazer kafasını soğutmak için su kullanır, böylece ısıyı emer ve lazer kafasının çarpmasını önler.

Lazer kesim makinesi için, geri dönüş lazeri ilk olarak çıkış fiber optik kablo başlığını etkileyecek ve çıkış optik kablosunun ısınması veya hatta hasar görmesi riskine yol açacaktır.

Raycus, çıkış fiber optik kablosunun güvenliğini sağlamak amacıyla, şekilde görüldüğü gibi, çıkış optik kablosunun içine bir seviye geri dönüş lazer sıyırma cihazı entegre etmiştir.

Kablo çıkışının yansıma önleyici tasarımı, su soğutucusundan gelen soğutma suyunun dolaşımıyla alınacak olan geri dönüş lazerinin çoğunu sıyırarak, dahili lazer fiber optik cihazına gelebilecek hasarı azaltır.

2. Işın Birleştirme Modülünde İki Aşamalı Yansıma Önleyici Tasarım

Çok modüllü yüksek güçlü lazer kaynağı, çok üniteli modül ile tasarlanmıştır, yüksek yansıtıcı malzemeleri keserken, geri dönüş ışığı yansıma önleyici tasarımın ilk seviyesinde fiber optik kablodan geçtikten sonra, çıkış optik kablosundan lazer ışığının bir kısmı hala ışının içine ters iletim olabilir.

Bu nedenle, güvenlik ve güvenilirlik göz önünde bulundurularak, şekilde gösterildiği gibi, geri dönüş lazer ışığının adım adım sıyrılmasıyla, geri dönüş lazer ışığının lazer optik parçaları üzerindeki etkisinin azaltılması ve anti-yansıma koruma optiklerinin güvenliğinin sağlanması için Raycus lazer kaynağı birleştiricisinin içine iki aşamalı yansıma önleyici koruma tasarımı eklenmiştir.

Lazer Modül Ünitesinin Anti-Yüksek Yansıma Tasarımı

Modül ünitesinin içinde optik rezonans boşluğunun varlığı nedeniyle, düşük güç geri dönüş lazeri modül ünitesine girdiğinde ve rezonans boşluğu tarafından sürekli olarak yükseltildiğinde, lazerin optik kararlılığını ciddi şekilde etkileyecek ve lazer kaynağına zarar verme riskini artıracaktır. Yüksek yansımalı kesim sırasında lazerin kararlılığını ve güvenilirliğini daha da iyileştirmek için, her modül ünitesini korumak için yansıma önleyici cihaz eklenmelidir.

Yansıma Önleyici Yazılım İzleme (Güncellemeye Devam Edin)

Yansıma önleyici cihaz, lazerin belirli bir geri dönüş lazer güç eşiği içinde hasar görmeden normal şekilde çalışmasını sağlasa da, eşik aşıldığında hasar riski yine de olacaktır, bu nedenle geri dönüş lazeri çok yüksek olduğunda lazer kaynağının korunabilmesini sağlamak için, çok modüllü yüksek güçlü lazer ürünleri, birden fazla yüksek yansımalı yazılım izleme koruma tasarımını bünyesinde barındırır.

Yansıma önleyici yazılım izleme, lazer yüksek yansımalı malzemeleri işlerken oluşan güçlü geri dönüş yansımasının lazer optik sistemine girmesi ve ardından fiber lazer kaynağını korumak için uyarı duruşu yapması durumunda lazer çalışma durumunu izleyen bir işlevdir.

• Fiber lazer optik kablonun izlenmesi

Geri dönüş lazer ışığı gücü yeterince yüksek olduğunda, lazer ışığının bir kısmı fiber lazer çıkış optik cihazına geri dönecektir, geri dönüş lazer iletim sorunlarının incelenmesi ve izlenmesi işlevi entegrasyon teknolojisi yoluyla, Raycus fiber optik kablo sıcaklık izleme, çıkış lazer ışını izleme ve geri dönüş lazer ışığı izlemeyi etkinleştirir. Geri dönüş lazer gücü lazerin dayanabileceği aralığı aştığında, lazer kaynağı zamanında alarm vererek kapatılacak ve lazer kaynağının hasar görmemesini ve kullanıcıya kesme işlemi sırasında bir anormallik olduğunu hatırlatacaktır.

• Modül ve Kombinatörün İzlenmesi

İki tip geri dönüş lazeri, çekirdek lazer ve kaplama lazeri olduğunu göz önünde bulundurarak, ayrıca, fiber lazer optik kablonun izlenmesini sağlamak için Raycus, modülde ve birleştiricide lazer gücünün daha yüksek olup olmadığını tespit etmek için bir sensör de tasarladı. Sadece kaplama lazeri değil, aynı zamanda çekirdek lazeri de izlenecek. Lazer kaynağı, çekirdek geri dönüş lazerinin neden olduğu lazer kaynağına zarar verme riskini önlemek için kapatılacak ve alarm verilecektir.

Temiz kenarlı yüksek yansıtıcı alüminyumun lazerle kesilmesi
Anti-yansıtıcı lazer korumasının test fonksiyonu kesilmiyor

3kw 6kw Fiber Lazer Kesim Yüksek Yansıtıcı Malzemenin kalınlığı ne kadardır?

Yüksek Yansıtıcı Malzemelerin Lazer Kesimi için Mühendis Tavsiyeleri.

(1) Pirinç, mor bakır, ayna paslanmaz çelik, gümüş ve altın gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri kesmek için maksimum kesme kapasitesini kullanmayın. Kesme hızını yavaşlatın.

(2) Mor bakırı keserken yardımcı gaz olarak azot veya hava değil oksijen kullanılmalıdır.

Lütfen hemen durup koruma aynasında toz olup olmadığını, yüksek yansıtıcı malzemelerden geçmeyen veya malzemeyi kesmeyen toz olup olmadığını kontrol edin.